Daftar isi :
Apakah Anda Seorang:
- Manajer Operasi atau Manajer Produksi: Mereka bertanggung jawab atas efisiensi dan produktivitas produksi, sehingga perlu memahami konsep dan teknik optimasi sistem produksi.
- Insinyur Industri atau Insinyur Produksi: Mereka berperan dalam merancang dan meningkatkan proses produksi, sehingga pelatihan ini akan membantu mereka mengidentifikasi dan mengatasi masalah dalam sistem produksi.
- Analis Produksi: Mereka bertugas untuk menganalisis data dan kinerja produksi, sehingga pelatihan ini akan memberi mereka alat dan metode untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.
- Karyawan di bagian produksi: Semua karyawan yang terlibat dalam proses produksi, seperti operator mesin, operator produksi, dan pekerja lini, dapat mengambil manfaat dari pelatihan ini untuk lebih memahami bagaimana mereka dapat berkontribusi pada peningkatan keseluruhan sistem produksi.
- Manajer Supply Chain atau Manajer Logistik: Mereka dapat mengambil pelatihan ini untuk memahami bagaimana optimasi sistem produksi dapat mempengaruhi rantai pasok dan manajemen logistik secara keseluruhan.
- Selain kelompok di atas, siapa pun yang memiliki tanggung jawab atau minat dalam meningkatkan efisiensi, kualitas, dan keberlanjutan produksi juga akan mendapatkan manfaat dari pelatihan Production System Optimization.
Berikut ini adalah Fakta Mengenai Production System Optimization :
“Pelatihan Production System Optimization adalah sebuah program pelatihan yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas sistem produksi dalam suatu perusahaan atau organisasi. Pelatihan ini melibatkan penerapan berbagai strategi, metode, dan teknik yang dirancang khusus untuk mengidentifikasi dan mengatasi masalah yang ada dalam proses produksi. Dengan mengoptimalkan sistem produksi, perusahaan dapat mencapai target produksi dengan biaya yang lebih rendah, mengurangi limbah, meningkatkan kualitas produk, dan menghadapi persaingan pasar dengan lebih baik.
Dalam pelatihan Production System Optimization, peserta akan diberikan pemahaman mendalam tentang bagaimana proses produksi bekerja dan bagaimana berbagai faktor dapat mempengaruhi kinerja keseluruhan. Mereka akan diajarkan cara mengumpulkan dan menganalisis data produksi untuk mengidentifikasi potensi masalah dan peluang perbaikan. Selain itu, peserta juga akan dipraktikkan dalam menerapkan solusi dan teknik khusus untuk meningkatkan efisiensi produksi, seperti Lean Manufacturing, Six Sigma, Total Productive Maintenance (TPM), dan konsep lainnya. Dengan menguasai berbagai alat dan pendekatan ini, para peserta akan memiliki kemampuan untuk mengoptimalkan produksi secara keseluruhan dan berkontribusi pada kesuksesan jangka panjang perusahaan.
Apa manfaat mengikuti pelatihan ini?
- Meningkatkan efisiensi produksi: Memaksimalkan output dengan mengurangi pemborosan, mengidentifikasi dan mengatasi hambatan operasional, dan meningkatkan pemanfaatan sumber daya untuk mencapai produksi yang lebih efisien.
- Meningkatkan produktivitas: Mengoptimalkan proses produksi untuk mencapai peningkatan produktivitas secara keseluruhan, baik dari segi jumlah produksi maupun kualitas produk.
- Mengurangi biaya produksi: Mengidentifikasi dan mengurangi biaya-biaya yang tidak efisien dalam proses produksi, sehingga dapat meningkatkan margin keuntungan perusahaan.
- Meningkatkan kualitas produk: Memperbaiki proses produksi untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih baik dan meminimalkan cacat atau ketidaksesuaian.
- Meningkatkan daya saing perusahaan: Dengan mengoptimalkan sistem produksi, perusahaan dapat menjadi lebih kompetitif di pasar, meningkatkan reputasi perusahaan, dan mendapatkan keunggulan strategis dalam industri yang bersaing ketat.
Berita Baiknya adalah:
“Production System Optimization adalah proses atau upaya untuk meningkatkan kinerja dan efisiensi sistem produksi suatu perusahaan atau organisasi. Tujuan dari optimasi sistem produksi adalah untuk mencapai hasil produksi yang lebih baik dengan menggunakan sumber daya yang ada secara lebih efisien. Dalam optimasi sistem produksi, dilakukan analisis mendalam terhadap proses produksi, metode kerja, aliran material, dan pemanfaatan sumber daya lainnya. Dengan menggunakan berbagai teknik dan strategi, seperti Lean Manufacturing, Six Sigma, atau Total Productive Maintenance (TPM), perusahaan dapat mengidentifikasi dan mengatasi kendala atau pemborosan yang ada dalam sistem produksi. Hasil dari optimasi ini berupa peningkatan produktivitas, kualitas produk, dan pengurangan biaya produksi, sehingga perusahaan dapat lebih kompetitif di pasar dan mencapai keberhasilan jangka panjang.
Siapa Yang Akan Menjadi Pembicara Pada Pelatihan ini?
Instruktur yang mengajar pelatihan Production System Optimization ini adalah instruktur yang berkompeten di bidang Production System Optimization baik dari kalangan akademisi maupun praktisi.
Materi Pelatihan Apa Yang Akan Didapatkan?
- Pengenalan Production System Optimization:
- Definisi dan pentingnya Production System Optimization.
Tujuan dan manfaat dari optimasi sistem produksi.
Analisis Proses Produksi: - Identifikasi langkah-langkah dalam proses produksi.
Pengumpulan dan analisis data produksi.
Pengidentifikasian potensi masalah dan pemborosan dalam proses.
Lean Manufacturing: - Konsep dan prinsip-prinsip Lean Manufacturing.
Metode untuk mengurangi pemborosan dalam proses produksi.
Six Sigma: - Pengenalan tentang Six Sigma dan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).
Penggunaan Six Sigma untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi proses.
Total Productive Maintenance (TPM): - Pengertian dan pentingnya TPM dalam perawatan mesin dan peralatan.
Strategi untuk meningkatkan ketersediaan mesin dan mengurangi downtime.
5S dan Visual Management: - Konsep dan penerapan 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain).
Penggunaan visual management untuk meningkatkan efisiensi dan keamanan.
Pengendalian Kualitas: - Metode statistik untuk pengendalian kualitas produk.
Penggunaan alat-alat kualitas seperti diagram pareto, diagram sebab-akibat, dan diagram kontrol.
Penggunaan Teknologi dalam Produksi: - Penerapan teknologi informasi dan otomatisasi dalam sistem produksi.
Manfaat dan tantangan dalam penggunaan teknologi produksi.
Penerapan Kaizen: - Konsep dan prinsip Kaizen (perbaikan berkesinambungan).
Menerapkan sikap Kaizen dalam budaya perusahaan.
Studi Kasus dan Latihan: - Menganalisis studi kasus nyata tentang optimasi sistem produksi.
Latihan dan simulasi untuk menerapkan konsep dan teknik yang telah dipelajari.
Metode Pelatihan
Presentasi
Pelatihan dengan metode Presentation untuk matrikulasi dan penyampaian materi
Diskusi
Komunikasi interaktif antara trainer dan peserta didalam kelas
Studi Kasus
Membahas contoh permasalahan yang ada dan berbagi pengalaman
Praktek
Praktek Lapangan untuk peserta belajar dan berlatih secara mandiri
Selain Materi Pelatihan Benefit Apa Lagi Yang Akan Didapatkan
Sertifikat
Lunch
Coffee Break
USB Flasdisk
Modul
Souvenir
Transport
Jogja Dinner
Training Kit
Affrodable Investment
Lokasi Pelatihan





Berapa Investasi Jika Saya Upgrade Skill?
Investasi pelatihan selama dua hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel to contact us.
Apabila perusahaan membutuhkan paket lain IN HOUSE TRAINING, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan
JADWAL PELATIHAN TAHUN 2025
Januari
18-19 / 26-27
Februari
15-16 / 23-24
Maret
8-9 / 23-24
April
18-19 / 20-21
Mei
19-20 / 24-25
Juni
15-16 / 22-23
Juli
18-19 / 26-27
Agustus
11-12 / 24-25
September
14-15 / 21-22
Oktober
12-13 / 26-27
November
16-17 / 26-27
Desember
7-8 / 22-23